В некоторых минеральных и металлургических процессах для протекания химической реакции необходим массообмен между газом и жидкостью или газом и пульпой.

Например:

  • Выщелачивание золота с использованием насыщенных воздухом цианидных растворов
  • Окисление сульфидных минералов
  • Получение трехвалентного железа
  • Химическая дезактивация и рекультивация земель
  • Щелочная сульфидизация
  • Окисление сточных вод

В целом, массообмен на поверхности раздела газ/жидкость определяется скоростью реакции насыщения. С 1997 года компания Maelgwyn Mineral Services продолжает совершенствовать дизайн и технологию ректоров Aachen. На сегодняшний день по всему миру установлено множество реакторов, которые применяются для различных целей. MMS сдает клиентам в лизинг реакторы Aachen на условии соглашения о техническом обслуживании и технической поддержке.

Развитие

Концепция реакторов для минерального шлама зародилась в Германии и получила развитие в 1970-е годы в целях флотации. Реактор Aachen разработан для улучшения массообмена между газом и жидкостью при помощи энергии, генерируемой потоком в трубопроводе. Основополагающим принципом является использование в высокоскоростном потоке подающего трубопровода точечного аэратора либо сверхтонкого газового диффузора, изготовленного из высокотехнологичных материалов, исключающих закупорку отверстий. Кроме того, во вспомогательной камере происходит повторное генерирование поверхности пузырьков с использованием различных гидродинамических эффектов.

Целью является расширение использования газовой фазы и сокращение, таким образом, потребления энергии и расходов на реагенты. Реактор не содержит движущихся частей и разработан из материалов, устойчивых к эрозивному воздействию минеральных шламов. Материалы сборки могут быть выбраны в зависимости от цели применения реактора.

aerodiag

Общая информация

Реактор Aachen разработан для улучшения массобмена посредством усиления дисперсии газа в рабочей жидкости или пульпе, что приводит к улучшению потребления газа и повышению эффективности. Это особенно оправдано, к примеру, при выщелачивании золотосодержащих руд при помощи цианида, а также в химическом обогащении и процессах очистки сточных вод, требующих растворения большого количества газов в жидкости. Реактор особенно эффективен для интенсивного окисления сульфидов. Реактор ускоряет поток пульпы или раствора перед точкой подачи газа и повышает скорость сдвига в последующей зоне смешения потока. Реактор был разработан для максимизации суммарной поверхности пузырьков в зоне смешения посредством запатентованной системы газовой диффузии, которая генерирует очень мелкие пузырьки газа. Давление, под которым он работает, может варьироваться в зависимости от целей применения процесса.

Реактор Aachen состоит из двух частей:

  1. Новейшая система генерирования пузырьков, изготовленная из современных материалов
  2. Камеры давления / последующего смешивания / кавитации

Пульпа подается в установку со стороны реактора, а выходит через камеры давления. Газ подается в отдел реактора перпендикулярно потоку пульпы. Реактор, изготовленный из высокотехнологичных материалов, может генерировать очень маленькие пузырьки. Эти мелкие пузырьки затем проходят через камеры давления, где давление, отличные характеристики смешивания и кавитация используются для обеспечения того, чтобы пузырьки не соединялись друг с другом, не лопались, а проникали в раствор.

Технология Aachen отличается от распрыскивателей и других аналогичных реакторов следующим:

  1. Она имеет уникальный режим впрыскивания в пульпу.
  2. Новейший керамический реактор генерирует микро-пурызьки, которые не соединяются друг с другом и не лопаются.
  3. Среднее обратное давление около 2,5 бар позволяет минимизировать энергозатраты и расходы на техническое обслуживание насоса.
  4. Устройство может быть изготовлено на заказ для специальной области применения.
  5. Можно регулировать поток пульпы до 1000м3/ч.
  6. Минимальные требования к техническому обслуживанию.