Ro-Star™ moinho de moagem ultrafino de alta intensidade vertical

A Maelgwyn Mineral Services tem usado seu extenso conhecimento metalúrgico, de processo e de mercado em moagem fina para desenvolver o conceito Ro-Star de moagem ultrafina. O objetivo do desenvolvimento do Ro-Star é oferecer a moagem ultrafina mais econômica e eficiente disponível no mercado hoje. O objetivo é moer todos os tipos de minerais para os tamanhos de liberação necessários abaixo de aproximadamente 53 mícrons e, se necessário, até mesmo para os tamanhos muito finos de abaixo de 10 mícrons.

Ro-StarTM Vertical High Intensity Ultra-fine Grinding Mill

Ro-Star Vertical High Intensity Ultra-fine Grinding Mill

Antecedentes para o Desenvolvimento Ro-Star

À medida que os graus de minério continuam a diminuir e os corpos de minério de moagem livres tornam-se esgotados, as empresas de mineração estão a ser forçadas a tratar minérios mais refratários, muitas vezes exigindo uma moagem mais fina do que tem sido tradicionalmente associada a moinhos de bolas convencionais. Essas moagens mais finas resultaram em uma nova geração de moinhos de esferas agitados que são muito mais eficientes do que as fábricas de bolas tradicionais, já que o tamanho desejado do produto cai abaixo de 75 mícrons. Devido à concorrência limitada neste mercado de moagem ultrafina, os moinhos são geralmente muito caras e, portanto, aumentam o custo de capital global desses projetos. O desenvolvimento da usina Ro-Star origina-se da exigência da MMS de moer concentrados de ouro refratário a tamanhos muito finos como parte de seu processo de Leachox™. Como tal, a MMS ganhou valiosa experiência na investigação e operação, por si só, usinas de moagem ultrafinas na indústria de mineração.

Conceito Ro-Star

O Ro-Star é um moinho suspenso vertical de alta intensidade com um mecanismo de disco de moagem vertical de tambor e mecanismo de disco de moagem rotor-estator. Daí o nome “Ro-Star”. O corpo do moinho consiste em uma concha equipada com componentes internos que estão dentro de um arranjo de disco segmentado especialmente projetado e, em seguida, um eixo agitador com um arranjo semelhante. A configuração do rotor-estator foi desenvolvida com flexibilidade em mente. A alimentação é bombeado para dentro do moinho a partir da base e sai por meio de um arranjo de transbordamento no topo do moinho que é exposto à atmosfera.

Flexibilidade de operação

O Ro-Star pode ser executado em circuito aberto ou fechado e pode ser combinado com uma fase de classificação de hidrociclones, antes ou depois do moinho, para alcançar uma qualidade final do produto. O ajuste da velocidade do moinho, o conteúdo sólido, o tempo de residência, o enchimento da fábrica e o tipo de mídia permitem combinar a operação com a qualidade do produto necessária. A fineza do produto pode ser controlada automaticamente por meio da tecnologia de dimensionamento de partículas on-line.

Principais vantagens do design

O moinho tem um design compacto que dá alta densidade de potência (kW/m3) conectado com uma pequena pegada. O design do arranjo Rotor-Stator é único entre a gama de moinhos de moagem ultrafinos atualmente oferecidos. O conceito não requer uma alta velocidade de ponta dos discos de moagem para transferir energia para o movimento das contas como tipificado em outras usinas, com suas consequentes taxas de uso de energia e desgaste de componentes. Devido às velocidades de rotação mais baixas exigidas, geralmente inferiores a 10 m/s, são previstas taxas mínimas de desgaste com o uso de componentes do aço duras. Devido ao design do conceito rotor-Stator, a fábrica pode ser equipada apenas com componentes de desgaste de aço duro e, assim, o uso de plásticos, como o poliuretano, pode ser evitado. O histórico de operações de moagem ultrafina mostrou que as altas temperaturas geradas nas usinas podem degradar o poliuretano, o que leva ao desgaste excessivo. O conceito de moinho suspenso facilita a rápida remoção dos internos do moinho, pois o espaço do piso abaixo da usina foi agora projetado para retenção e recarga de contas do moinho. Um eixo agitador sobressalente completo pode estar em stand-by para maximizar a disponibilidade do moinho. O moinho foi projetado especificamente para mídia cerâmica de alta densidade (até 6,3 g/cm3)e pode acomodar altas densidades de mídia a granel até tamanhos de 0,8 mm em todos os tamanhos do moinho.

Ro-Star Mill Sizes

 

Installed power (kW) 45 75 160 355 630 1000 1500
Mill volume (litres) 55 120 300 700 1200 1950 3000

 

Ro-StarTM Vertical High Intensity Ultra-fine Grinding Mill

Simplified Flowsheet Ro-Star Vertical High Intensity Ultra-fine Grinding Mill

Aplicações típicas ou moagem ultrafina ro-star

Moagem ultra fina de concentrados minerais refratários- Leachox processo

Nesta aplicação, um minério de ouro refratário, normalmente um minério de pirita / arsenopirita, é moído com aproximadamente 80-100% -74 mícrons de tamanho em um circuito de moagem convencional. A flotação pneumática Imhoflot é então conduzida para produzir um concentrado de sulfeto de baixa massa e alto grau. Este concentrado é então ultrafino moído na Ro-Star™ moinho para <20 mícrons ou mesmo tão baixo quanto <10 mícrons, dependendo da mineração, antes de ser submetido a oxidação parcial usando Reatores Aachen e o processo Leachox. Finalmente, dependendo dos requisitos regulatórios locais, o processo de destruição de cianeto MMS CN-D pode ser usado sozinho ou em conjunto com o processo de destruição de cianeto Air/SO2  para reduzir os tenores residuais de cianeto para abaixo da exigência de descarga.

Moagem fina de concentrados de flutuação de metal base e flotação subsequente

Containerised Ro-Star pilot plant

Containerised Ro-Star pilot plant

Nesta aplicação, o moinho Ro-Star™ é usado para removar concentrados de flutuação para melhorar a liberação de metais e, consequentemente, a recuperação. O tamanho da moagem varia de acordo com o tipo mineral e o corpo, mas normalmente seria reduzido para um P80 de 45-20 mícrons, ou seja, mais fino do que para a moagem convencional, mas ligeiramente mais grosso do que a moagem ultrafina. A próxima etapa do processo é usar células-G Imhoflot para flutuar o mineral liberado. O uso de Células G aqui é particularmente importante, pois eles recuperam finos que não podem ser recuperadas por células convencionais de tanques levando a uma recuperação metálica significativamente maior.

R&D, testes e desenvolvimento técnico contínuos da Ro-Star

Para ajudar no desenvolvimento da fábrica Ro-Star para aplicações industriais e para ajudar os cálculos de scale-up MMS, em conjunto com a academia e a indústria de mineração, estão realizando um projecto do Instituto Europeu de Matérias-Primas de Inovação e Tecnologia, financiado pela UE. Este projeto, iniciado em 2016, está investigando a ampliação da fábrica Ro-Star de laboratório e tamanho piloto para uma fábrica de tamanho industrial colocada em uma mina de metal base operacional. Para isso, foi montada uma planta piloto Ro-Star em contêiner que pode realizar testes no local nas operações do cliente. Além disso, unidades de laboratório foram fabricadas para testes laboratoriais no laboratório metalúrgico Maelgwyn Mineral Services Africa na África do Sul e outros laboratórios comerciais selecionados.