Цианид играет ключевую роль в горнодобывающей промышленности при добыче золота. Его начали использовать для этой цели в 1887 году для выщелачивания золота из руды в раствор, из которого затем осуществлялось извлечение. Около 80% золотоизвлекательных предприятий по всему миру используют цианид. Однако подавляющее большинство из оставшихся 20% используют гравитационные процессы для извлечения золота в сочетании с системой цианидного выщелачивания там, где процесс гравитации не используется. Лишь некоторые фабрики, использующие полностью только гравитационные процессы, являются экономически эффективными. Производилось множество исследований, направленных на использование нецианидных выщелачивающих растворов для выщелачивания и извлечения драгоценных металлов. На настоящее время не найдено решения, эффективного в плане извлечения или экономичного, которое могло бы широко использоваться в горнодобывающей промышленности. Большинство альтернатив также являются рискованными ввиду их токсичности или возможности нанесения вреда окружающей среде.

В последнее время беспокойство, вызванное применением цианида, привело к тому, что в горнодобывающей отрасли был принят добровольный кодекс, названный Международный Кодекс использования цианида, соблюдение которого контролируется независимым Международным Институтом использования цианида. Одним из критериев Кодекса является недопущение превышения уровня слабокислотного диссоциирующего цианида, поступающего из золотоизвлекательной фабрики в хвостохранилище, в 50 частей на миллион. На большинстве золотоизвлекательных фабрик этого добиться сложно, в связи с чем, начали применяться методы цианидной деструкции. Однако все имеющиеся на настоящий момент на рынке процессы цианидной деструкции влекут за собой серьезные затраты для фабрики.

С учетом Кодекса использования цианида и лимита в 50 частей на миллион, компания MMS разработала экономичный процесс цианидной деструкции MMS CN-D Process™. В процессе используются запатентованные компанией MMS массообменные реакторы Aachen, где с использованием кислорода, углерода, необходимых реагентов и катализаторов происходит эффективное и экономичное разрушение всех форм цианида, включая слабокислотный диссоциирующий цианид, до уровня значительно ниже 50 частей на миллион. Процесс полностью дополняет стандартные процессы цианирования с последующей сорбцией на уголь и сорбционного выщелачивания и, разрушая цианид на выходе из фабрики, оптимизирует динамику в цепочке выщелачивания, снижая до минимума потери золота в хвостах. Процесс CN-D компании MMS предлагается клиентам на условиях лицензионного соглашения.

 

Типичные результаты процесса CN-D компании MMS

В таблице ниже показаны достигаемые уровни цианидной деструкции.

Стоимость

Стоимость процесса CN-D компании MMS гораздо ниже, чем стоимость альтернативных процессов. Фактическая стоимость, всегда оставаясь довольно низкой, тем не менее, может значительно варьироваться в зависимости от ряда факторов, таких как:

  • Содержание подаваемой руды
  • Требуемый состав остаточного продукта
  • Особые требования остаточного содержания
  • Предварительный процесс выщелачивания
  • Потребление кислорода
  • Потребление электроэнергии
  • Имеющееся в наличии оборудование
  • Оптимизирован ли предварительный процесс выщелачивания при помощи реакторов Aachen
  • Текущие потери в растворе

Для более точного определения стоимости важно осуществить лабораторные испытания.

cdp_2

Испытания процесса CN-D MMSКомпания MMS имеет испытательные центры в г. Йоханнесбурге, Южная Африка, и г. Перте, Австралия. Испытания могут проводиться с целью определения различных уровней деструкции цианида и связанных с этим расходов. Работы в более широком опытном масштабе могут производиться при помощи испытательной колонны CN-D MMS.

 

Испытательная установка Leachox™ и цианидной деструкции (CN-D)

  • Автономная испытательная установка с контролем PLC
  • Является идеальной для лабораторных испытаний и производственных испытаний
  • Регистрация параметров в режиме онлайн (давление, pH, влажность, цианид, температура и растворенный кислород)
  • Вес стандартного испытательного образца 40-50 кг